长城润滑油生产运营管理系统
构建了支撑润滑油公司集团化运营的一体化数字平台,系统采用集团与工厂两级混合部署架构,在保障集中管控的同时,兼顾了工厂现场的执行效率与稳定性。
客户简介
中国石化润滑油有限公司(以下简称"润滑油公司")的前身为石油工业部所属企业,曾为"两弹一星"发射做出积极贡献。上世纪80年代初期,率先推出中国润滑油行业的"长城"品牌,以航天润滑科技为独特个性,支持中国制造业发展,服务社会大众。为适应润滑油市场国际化竞争而组建的润滑油专业公司,2014年7月1日正式揭牌运营。
润滑油公司下设12个生产基地、5个区域销售中心、5个区域技术支持中心和5个省级销售分公司、3个合资公司、1个海外子公司和9个海外办事处。拥有4个产品研发机构、12个国家认定实验室,具备领先的创新研发能力和先进的生产设备和工艺技术。
项目概况
本项目构建了支撑润滑油公司集团化运营的一体化数字平台,目前已成功应用于全国10+生产单位、200+条产线的复杂业务场景。系统采用集团与工厂两级混合部署架构,在保障集中管控的同时,兼顾了工厂现场的执行效率与稳定性。
平台全面覆盖生产制造(MES)、仓储物流(WMS)、安全环保(HSE)、质量管理、设备管理、供应链协同等核心业务领域,并通过集团级大数据平台进行全域数据的汇聚、分析与可视化呈现,共计包含近二十个互联互通的子系统。
其中,仓储物流体系实现了从生产下线、一物一码追溯、自动化入库,到车辆智能调度与电子化发货的全流程闭环;生产制造体系实现了计划、排产、执行、追溯、成本与质量的垂直管控与横向协同。各系统间通过标准服务与数据管道打通,形成了业务数据化、数据业务化的运营闭环,构成了集团精细化运营与智能决策的统一数字底座。
项目价值
平台的最终价值,体现为构建了三个层层递进、环环相扣的运营闭环:
1) 全面管控闭环:打通"集团-工厂"指令与数据双向通道,实现计划精准下达与执行实时反馈。
2) 内部协同闭环:连接"仓储-生产-物流",实现物料流、信息流、作业流同步,提升内部供应链效率。
3) 生态协同闭环:集成外部"包装物供应链"与内部生产流程,实现供需节奏联动,增强外部协同韧性。
这三个闭环共同将生产、仓储、物流与供应链串联为有机整体,驱动集团运营从经验管理向数据协同全面转型。