RFID(Radio Frequency Identification射频自动识别)已经广泛应用于人们的生活和工作之中，例如公交卡、身份证、护照等。 作为二十一世纪最有发展前途的十大技术之一， RFID是实现物联网的关键技术， RFID技术处于物联网架构的感知层， 是整个物联网的最底层， 也是与“万物“链接的媒介之一。 RFID技术具有以下特点： 可读写，无接触， 精度高，速度快， 多目标识别， 抗恶劣环境。  因为这些特点，RFID技术得到广泛的应用， 也产生了一些技术分支,常见有NFC技术，ETC技术,这里我们主要介绍用于仓储物流和生产制造的RFID技术。

应用场景

在智能制造转型趋势下，由于RFID实施和部署成本较低，数据采集和传输方式十分便捷，因此受到企业越来越多的关注。作为最重要的自动识别技术之一, RFID的应用提高了信息系统的实时性和准确性. 随着RFID标准建立, RFID标签的成本逐步降低, RFID的应用也越来越广泛。

下图展示在仓储物流和生产制造环节中所能用到的RFID技术和解决方案.

管理痛点

a）仓储应用

我国现在使用的仓储管理系统大多数还是利用人工进行进行管理，这样效率低下，耗费时间，还比较容易出错，会给企业很多不必要的损失。

1、依赖于手工录入或条形、二维码扫描的数据采集效率较低。

2、系统数据与货物的账实盘点成本较高。

3、货物库位移动的跟踪与责任难以落实。

4、人员监管成本高企、货物巡检效率低下。

5、使用条形码技术，产品出了仓库也无法监控，造成企业的损失。

所以，我们很有必要构建出更加合理，更加高效的，安全的管理系统。

b）生产过程

对于大部分制造业企业来说， 车间信息化是一个薄弱的环境， 车间生产的信息很难准确及时反馈到企业的管理层， 极大地影响了企业决策的及时性和科学性。制造业企业主要存在的问题是：

● 整体生产效率低下，现场管理无从下手；

● 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；

● 需要手工录入或者扫描大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；

● 条码一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别；

● 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；

● 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；

● 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；

● 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求，作为企业的管理层需要在第一时问了解生产线的运行状况.

解决方案

a）仓储应用

采用RFID货架, RFID叉车,RFID通道门等技术, 在业务操作的过程中完成数据信息的实施获取。

b）生产过程

RFlD智能技术不需要在识别目标或者对象之间建立任何机械设备或者光学接触，即整个过程无须人工干预，在一些环境比较恶劣不适合人工操作的情况下具有很大的优势。根据这一点，RFID智能技术逐渐被广泛应用在工业自动化领域，在生产制造和装配领域可以利用RFID实现自动化生产线的可视化管理以及生产过程的控制。同时通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。

典型应用案例: 产线混流制造的解决方案, 刀具全生命周期管控方案

预期收益

a）仓储应用

• 库存可见度提升,库存准确率提高,盘点节省时间,出库复核节省时间, 高效信息采集, 精确货物盘点, 精细移库管理,优化预警系统.
• 高效信息采集：为货物加载RFID电子标签作为唯一身份标示，可实时记录、防伪溯源，然后通过高频读取设备自动感知货物的信息，实现出入库或库存信息的批量自动采集与校验，全面追踪货物的流转动态，并同步更新至系统。这与传统的条形码、二维码扫描相比，极大地提高了工作效率。
• 精确货物盘点：RFID标签读取设备对需要的盘点货物快速准确读取，货物数量、位置及状态等数据传导到系统，自动与原有数据比对，生成盘点报告，极大地降低了错误率、提高了效率，同时还节约了人工成本。
• 精细移库管理：通过RFID电子标签可以对货物的位置进行确认，系统会记录和更新货物的位置变化数据，这样就能控制移库作业井然有序，防止管理混乱，实现全方位实时管理。
• 优化预警系统：通过设置货物信息预警系统，在出现异常情况如货物数量低于预警值或货物违规出库时，系统能够自动区分预警等级，同时联动监控系统，发送预警信号。

b）生产过程

通过在生产线安装RFID标签，实现混流生产，产线全过程质量数据和过程数据都被有效采集。柔性装配线、工序、工板上安装RFID标签，实现装配过程数据自动采集、数据采集率提升，每条线单件产品减少人工条码扫描事件，MES数据准确率提升。生产线有效工作时间提高，产出提高,供应链成本下降,库存下降,产品质量提升,销售额提升.

通过过程化管理能够把车间生产过程按照员工、工序、时间、设备等维度的信息统一管理起来，在此基础上得到非常准确的生产计划，排班计划，进度跟踪，风险预测等，同时通过详细的生产过程化数据，进行产品质量追溯，在制品工艺过程分析，制定合理的工时/工价。

• 建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；
• 减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库；
• 建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；
• 提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；
• 建立业务跟踪的实时信息，保障成品及时交货；
• 建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；
• 加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。